干颗粒机

干颗粒机采用了一种颗粒方法，该方法在颗粒时不需要添加粘合剂或水。更重要的是，您不需要通过干燥机干燥成品颗粒。该方法具有原材料的晶体水的优势，通过强挤压来塑造它们。干燥的颗粒设备集成了压缩，压碎和颗粒。在某种程度上，该机器弥补了原材料需求和颗粒过程中湿砂方法的缺乏。

什么是干砂过程？

干颗粒机采用干颗粒过程，使肥料颗粒状。它适用于没有液体溶液的颗粒，因为颗粒可能对水分或热量敏感。它通过按材料来塑造颗粒。您可以使用双辊压机通过干颗粒产生肥料。反旋转辊提供了强大的挤压力，可以将材料压入大片中。机器的内部结构将压碎这些平板电脑并使它们成颗粒。

干颗粒机颗粒

干颗粒机构成湿颗粒剂的缺乏？

关于原材料要求处理

• 您可以使用无法与水混合的原材料，也可以使用在干燥时会改变其颗粒结构的材料。这些材料不适合湿砂法。但是，干燥的肉芽设施可以将它们颗粒成颗粒。

关于功耗

• 它可以节省您的功耗。双辊颗粒机采用无干燥的过程。您无需配备干燥机。它将节省您的功耗。更重要的是，它在正常温度下起作用，从而节省了燃料的消费。相比之下，湿砂颗粒设施需要干燥成品颗粒以脱水，从而增加功耗。
• 它可以节省您的劳动力消耗。干燥的颗粒设备易于操作，颗粒过程也很简单。您可以比湿砂机安排更少的劳动来操作它。
• 它可以节省您的点燃机的消耗。不同的材料需要添加不同的粘合剂，您应该使用多种类型的粘合剂来通过湿砂过程进行颗粒。但是，干燥的肉芽设施利用材料的晶体水，通过机械挤出来塑造它们，并在没有粘合剂的情况下粉碎它们。这种干砂方法消除了粘合剂的消耗。

在环境保护上

• 干燥的颗粒过程在颗粒过程中没有气体排放和废水。由于其简单的结构，清洁时会产生较少的废水。而湿法的方法必须配备烘干机，消耗大量燃料并造成污染。此外，粘合剂可能会粘在机器上，清洁时可能会产生更多的废水。

双辊颗粒机，用于满足您的干颗粒生产需求

辊压力机颗粒剂在复合肥料生产线它也是干颗粒设施的典型代表。它适用于高，中和低浓度的特殊化合物肥料。它的干砂过程可以使您的经济效率很高，因为它的消费量很低，无论是在权力还是劳动力上。更重要的是，您可以选择成品颗粒的形状，因为滚筒板上有许多凹槽，凹槽的形状决定了颗粒的形状。以及Zh188BET手机版本appengzhou Shunxin Engineering Equipment Co.，Ltd。可以自定义滚筒上的凹槽形状，也可以定制滚筒板的材料。对于干颗粒的生产，双辊肥料颗粒剂将是您的最佳选择。

干燥的步骤是什么？

准备材料

• 干燥颗粒的原材料必须含有水晶水，否则水分含量约为5％。您最好将80网格至300目材料进行颗粒。如果太粗糙，则成品的颗粒可能不均匀。至于细粉，很难颗粒。因此，您应该准备合适的原材料以进行干燥。

均匀进食

• 当您将材料喂入干燥的颗粒机中时，请保持均匀喂食。滚子板很容易损坏。均匀喂食可能会延长滚筒的使用寿命，并有助于提高颗粒率。

颗粒

• 反旋转的辊板将将这些材料压成大的片剂挤压力量。
• 然后，机器的内部结构将压碎片剂并颗粒。
• 最后，成品颗粒将从媒体上脱颖而出。

为您的行业促进干砂机的优势

这种干燥的颗粒设备对许多领域都有很大的影响，尤其是对于药房和肥料的生产。

• 它可以使原材料成特定的形状。您可以在滚子板上选择凹槽形状，以制作特定的颗粒形状，包括枕头形，棍子形状，药丸形状，核桃形状，扁平球形和方形条形。
• 由于没有粘合剂，它可以避免颗粒的聚集。此外，它适用于制造无法与液体溶液混合的材料。
• 它可以减少干燥过程冷却过程。由干颗粒设备制造的颗粒可以用空气干燥。
• 它减少了加工过程中有毒和腐蚀性材料的危险性。
• 它制造的颗粒更方便存放和运输。将粉末变成肥料的颗粒增加粉末材料的体积质量，并使其方便储存和运输。

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